CIKOLATA, BISKUVI VE KEK URETIMINDE KULLANILAN MAKINALARIN IMALATI

Geleneksel kaplama kazanları çikolata endüstrisinde en çok kullanılan kaplama ekipmanı olmasına rağmen, vasıflı operatöre ihtiyaç duyulması ve boşaltmadaki zorluklar nedeniyle çikolata üreticilerini yeni kaplama yöntemleri aramaya yönlendirdi. Bantlı kaplama yukarıda belirtilen dezavantajları ortadan kaldırmak ve endüstrinin yeni gereksinimlerini karşılamak için tasarlandı. Geniş çalışma alanı sunan bu tip çikolata kaplama makinasına ürün yüklenmesi oldukça kolaydır. Boşaltma, bandın ters yönde döndürülmesi ile sağlanır. Makina; çikolata akıtma kollektörü, tartım sistemi ile donatılmıştır ve PLC kontrolü sayesinde kaplama prosesi otomatikleştirilmiştir. Bantlı kaplama makinası günümüz endüstrisinde kendisine daha da çok yer bulmaktadır. Verimlilik, kullanım kolaylığı, yüksek kapasite ve otomasyon bu yeni kaplama tekniğini cazip alternatif olmasını sağlar.

Draje kaplama kazanlarında gerçekleştirilen manüel çikolata kaplama işlemini otomatiğe çevirmek için tasarlandı. Ürün pompalama işlemi basınçlı hava yardımı ile gerçekleştirilir. Partikül filtresi, nem alma filtresi, yağ filtresi ve aktif karbon filtresi kullanılmasını tavsiye ederiz. Mekanik yaylı basınç svici sayesinde hazne aşırı basınca karşı emniyetlidir. Seviye sensörleri sayesinde hazne dolu veya boş uyarısı. Çikolata püskürtme makinası PLC ve HMI kontrollüdür.

Küçük ölçekli çikolata imalathaneleri için tasarlandı. Makine üst kırıcı ve alt öğütücüden oluşur. Üst kırıcı bütün kuruyemişleri veya kakao çekirdeğini daha küçük parçalara kırarak alt öğütücüye taşır. Alt öğütücü kırık kuruyemişleri veya kakao kırığını öğüterek kalın pasta haline getirir. Üst kırıcı ve alt öğütücü hızları ayrı ayrı ayarlanabilir. Öğütücü hızı son ürünün inceliğine doğurudan etki eder.

Yağ eritme kazanı, serpantin üzerindeki alanı %100 kullanabilmek için dikdörtgen şekillidir. Kazanları komple paslanmaz malzemeden imal edilir. Eritme makinası cidarlıdır ve cam yünü ile izole edilmiştir. Sıcak su devirdaimli ızgara üzerine konan katı yağ bloklarını eritir ve alttaki hazneye biriktirir. Transfer pompası yardımı ile sıvı yağ kullanılmak üzere diğer gruplara aktarılabilir. Yağ eritme kazanı tasarımında dikkat ettiğimiz önemli bir konu da yükleme yüksekliğidir. Eritme ızgarası FMT500, FMT750 ve FMT1000 modelleri için geçerlidir.

Bilyalı öğütme çikolata inceltme tekniklerinden biridir. Bilyalı değirmenin karıştırıcı kolları sertleştirilmiş özel malzemeden imal edilir. Öğütme makinasına bağlı çikolata pompası ve üç yollu vana sayesinde sıvı içerik sirküle edilir veya öğütme işlemi bitince çikolata stok tankı'na aktarılır. RBM50 ve RBM100 bilyalı değirmenleri küçük işletmeler için tasarlandı. LabBM10 değirmeni ürün geliştirme veya laburatuvar kullanımı için tasarlandı. Bilyaların sürtünmesi sonucu ısı açığa çıkar bu ısıyı dengelemek için öğütücüye solenoid valf eklenmiştir, böylece aşırı ısınma oluşması durumunda solenoid valf soğuk su girişine müsaade verir ve makina normal çalışma ısısına gelince geçişi kapatır. Soğuk su kaynağı çiller, çeşme suyu veya kule suyu olabilir.

Ürettiğimiz çikolata stok tankı yan sıyırıcılı, silindirik haznelerdir. PID kontrollü ısıtma özelliği. Karıştırıcı hız ayarlı, sürekli veya dur / kalk şekilde karıştırma imkanı. Çikolatanın sabit sıcaklıkta, akışkan formda ve homojen yapıda muhafaza etmek için kullanılır. Komple AISI304 paslanmaz malzemeden üretilen, yan duvar sıyırıcılı stok tanklarımızda çikolatanızı sıvı ve homojen yapıda stoklayın.

Ekstrüder özellikle mikronize edilmiş sıvı krema dolgulu bisküvi üretimi için tasarlandı. Çift renkli tel kesme kurabiyeler ve giyotin kesme bar tipi dolgulu bisküviler de üretilebilir. Tel kesme, giyotin kesme ve diyafram kesme hamur şekillendirme stilleridir. VF kodlu depozitörler tavalı imalatlar için tasarlandı. Depozitör, tavaya ürün besleme bandı ve tava konveyörü kombinasyonu tavalı ürütimler içindir ve pişirme fırını rotatif fırındır. Tavalar ürün akışına göre dik şekilde beslenir. Çaprazlama özelliği sayesinde depozitörün üretim kapasitesi iki kat artırılıştır. Makina dikey pozisyon ayarlıdır, böylece farklı kesme stillerine göre bant mesafesi ayarlanabilir.

Hattın ana ünitesi karamel pişirme kazanıdır. Pişirme kazanının şaseye montajı tartım sistemi bağlanabilecek şekildedir. Pişirici yarımküre şeklindedir ve teflon sıyırıcılıdır. Karamel pişirmenin karıştırıcı hızı ayarlanabilir. Karamel pişirme hattı PLC ve HMI kontrollüdür. Pişirme esnasında ürünü takip etmek için gözetleme camı ve kazan içi ışıklandırma mevcuttur. Karıştırıcılı ve ısıtma cidarlı ürün alma haznesi, helezon rotorlu eşanjör, fondan çırpıcı, vakum pompası ve stok tankı karamel pişrme hattı'nın diğer üniteleridir. Fondan çırıcı fondan üretiminde gereklidir.

Direkt soğutma tüneli bandına çikolata dökme. Soğutma tüneli 2 soğutma bölgeli. Depozitörler servo motorlu dikey hareketli. Depozitör ısıtmaları 24V PID kontrollü. PLC ve HMI kontrollü. Damla çikolata üretim hattı'nda kokolin veya gerçek çikolata kullanılabilir. Depozitörler damla ve pul çikolata üretimi için optimize edilmiştir. Hız, bekleme zamanları ve basılan gramaja göre kapasite değişiklik gösterebilir. Depozitörler maks. 20 vuruş/dak çalıştırılabilir.

100kg./s.'e kadar kalıplanmış çikolata üretim kapasitesi. Sınırlı alana sahip küçük işletmeler için tasarlandı. Soğutma tüneli kızaklı çok katlı ve poliüretan bantlıdır. Çikolata soğutma tüneli kalıp ilerleyişine göre paralel olarak yerleştirilmiştir. Hat özellikle kalıplanmış dolgulu çikolata üretimi için tasarlandı ancak aynı zamanda direkt bant üzerine damla çikolata yapabailme özelliğine sahiptir. Değişik ürünler kaplama bandı sayesinde çikolata ile kaplanabilir. Değişik dolum stilleri ile dolum işlemi gerçekleştirilebilir. Depozitör one-shot türü olduğu için çikolata içine kuruyemiş partiküllerine uyugun değildir.